强夯施工过程中的质量控制可从以下几个方面进行：
一、施工前准备
1、场地勘察：对施工场地进行详细勘察，了解场地的地形地貌、土层分布、地下水位等情况，为制定合理的强夯施工方案提供依据。
2、设备检查：检查强夯设备的性能和状态，确保设备完好，能够正常运行。包括夯锤的重量、形状、尺寸是否符合要求，起重机的起重能力、提升高度是否满足施工需要等。
3、施工方案制定：根据场地勘察结果和工程要求，制定详细的强夯施工方案，包括夯击能量、夯击次数、夯点布置、施工顺序等。施工方案应经过严格的审核和论证，确保其合理性和可行性。
二、施工过程中
1、夯点定位：按照施工方案确定的夯点位置进行准确放线，确保夯点位置偏差在允许范围内。可以采用测量仪器进行定位，如全站仪、GPS 等。
2、夯击能量控制：根据施工方案确定的夯击能量，控制夯锤的提升高度和落锤速度，确保每次夯击的能量符合要求。可以通过调整起重机的提升高度和落锤速度来控制夯击能量。
3、夯击次数控制：按照施工方案确定的夯击次数进行夯击，确保每个夯点的夯击次数达到要求。在夯击过程中，要注意观察夯坑的沉降情况和周围土体的隆起情况，当出现异常情况时，应及时停止夯击，分析原因并采取相应的处理措施。
4、施工顺序控制：按照施工方案确定的施工顺序进行强夯施工，一般首先主夯，再进行副夯，然后进行满夯。施工顺序的合理安排可以确保地基的加固效果和均匀性。
5、质量检测：在强夯施工过程中，要及时进行质量检测，如夯沉量测量、标准贯入试验、动力触探试验等。通过质量检测可以了解地基的加固效果，及时发现问题并采取相应的处理措施。
三、施工后处理
1、场地平整：强夯施工完成后，对场地进行平整，清理夯坑内的土和杂物，确保场地表面平整。
2、质量验收：按照相关标准和规范进行质量验收，包括地基承载力、变形模量、密实度等指标的检测。只有质量验收合格后，才能进行后续工程的施工。